实木板材为什么会出现开裂？
木制品的开裂情况各异，原因也各不相同。大体上分为结构性开裂和大板件表面开裂（面裂）。工厂—般会将面裂归类为涂装缺陷 ，在涂装工序上找原因进行改善 。其实很多时候根源还在于木材。油漆面裂是指沿木纹方向发生的油漆开裂或者塌陷，如果和木纹方向无关，一般来说就属于纯粹的涂装问题。
油漆面裂有在生产线上发现的，也有出厂没问题、在客户家中开裂的。从 季节上说，夏季较少发生， 高发于冬季。从地域上分，南方较少，北方更多。
把面裂部位的油漆打磨掉之后，我们发现原因是下面的木材开裂。此图因为木材纹理细腻，面裂看得比较清楚。如果是橡木类导管粗大的木材，面裂往往和导管混在—起，很难用肉眼辨识。要解决面裂的问题，我们必须先从木材开裂的基本概念说起。
木材为什么会开裂？
木材中的水分为自由水和结合水。自由水是在木材导管中和细胞间的水分，可以自由移动，结合水是细胞内的水分。原木的含水率约60%左右，其中一半左右是自由水。当干燥开始时 ，最先失去的是自由水，木材的尺寸和形状都不受影响。当自然干燥到纤维饱和点之后，含水率大致在25%-30%, 此时木材开始失去结合水，带来细胞壁的结构和尺寸的变化，引起木材的尺寸收缩。含水率从30% 干燥到10% ,木材的体积平均要收缩7%左右。
当木材失去水分收缩时，因为径向、弦向、轴向（长度） 收缩速度不—致，就会造成开裂。开裂—定是沿着木材的径向，从树心向树的表面方向开裂。即使原木被切割成板材 ，开裂的方向依然不变。
木材的细胞壁和导管是开放的结构，遇潮吸水，干燥时则失水，表面失水过量或者过快时，则会引起面裂。刚刚被创铣出来的木材表面，就像新鲜的面团—样，失水的速度非常快。如果没有及时保护，很 容易引起微小的面裂。面裂的最大麻烦就是在白胚阶段很难被发现 ，尤其是橡木的面裂。这样的面裂就会导致后面涂装缺陷。
也就是说，白胚的面裂主要产生于机械加工过程中。产生原因主要有：
a：车间湿度过低，尤其在冬季，经常不到20%。如此干燥的环境会加速白胚表面的水分挥发；
b：白胚在机械加工阶段时间太长。尤其对于生产管理不完善的工厂，缺乏产品进度跟踪和预 警。白胚暴露在空气中的时间越长，就越增加面裂的风险。
以上问题都有比较成熟的解决方案，有条件的工厂，尤其是北方工厂，可以在车间加装喷雾装置，保持车间的湿度在合理水平，避免白胚的过分失水。即使没有条件做加湿管线，也可以在每天下班后将白胚半成品用缠绕膜密封，来减少水分丧失，这也是简单易行且行之有效的办法。
从生产模式来讲，比较好将分散的单机作业改造成流水线模式，提高生产效率，缩短加工时间。并使工期更加可控 ，避免车间里有被遗忘的订单或者产品。
