根据科技博客网站Gizmodo报道，来自麻烦理工学院的研究人员利用3D打印技术成功研发出可自组装的木材和碳素纤维材料。
在大多数情况下，我们认为木材和碳素纤维材料是坚固的，有惰性的且了无生趣的结块，它们不能够被弯曲或是被卷起来。但麻省理工学院的研究人员特别利用3D打印技术设计出了动态的木材和碳素纤维，这不禁为我们描绘出一幅未来的场景，这种新材料的形态可根据温度进行调节，继而进行自我组装。
在麻省理工学院的自组装实验室中，一队能工巧匠一直将3D打印材料置入前置程控中，并利用热量和水为之塑性。John Brownlee在Fast Company中指出，就像培根肉，烹饪培根肉时它会弯曲因为瘦肉逐渐失去水分，并且比肥肉收缩的更快。想把有纹路的木材做成一个特定的形状，需要编程使得它脱水弯曲成特定形态。通常情况下，弯曲木材是一个包含了蒸汽处理，浸泡或是挤压等步骤的劳动密集的过程。
以下是那个著名的“埃姆斯大象”，这是用3D打印的自组装木材复制而来。
实现碳素纤维去3D打印可能比木材更令人兴奋，从喷气发动机到行李箱甚至是鞋子都能用到它。Skylar Tibbits，自组装实验室的负责人告诉Wired UK指出，可调节的碳素纤维可用于可随天气而改变形状的车翼，或是可随热量而改变的喷气发动机。
现阶段，此项技术还处于早期，虽看上去遥遥无期确令人期待。虽然这些程控木材和碳素纤维近期内不会投入市场，但是想想它们能做什么也是乐趣无穷。
