饰面板和薄木皮品质
－饰面板和薄木皮含水率：木皮含水在14%以上就会使胶着力不到位。假如木皮与基材含水率在临界点时，也会导致胶力不到位，这种情形往往是出现在上漆之后。建议在备料时一定要复查薄木皮的含水率，确认在8%- 12% 之间最为理想 。
－饰面板和薄木皮厚度： 木皮厚度不均匀，或渗杂不同厚度的薄木皮，在压 机 中加压时局部压力不到位 ，会导致局部胶力不良。建议在备料时一定要检查薄木皮的厚度，确认木皮厚度一致，公差在0.2mm以下最理想。
－饰面板和薄木皮背表品质：木皮太薄容易撕裂，因此薄木皮背面加贴无纺布或纸质背表，防 止在生产过程中撕裂木皮，同时可防止木皮与基材胶合时胶水渗透到木皮表面。若背表涂胶至太多胶水渗透到背表表面，将会影响薄木皮与基材胶合，使胶的胶着力不良。建议在涂胶水时准确地控制涂胶量。
胶合板基材品质
－基材含水率：基材含水率的控制与上文中木皮含水率的控制方法相同。
－复检基材厚度：基材厚度不均或渗杂不同厚度的基材，在压机中加压时导致局部压力不到位。剥开木皮，用20x放大镜观察胶膜成蜂巢状。建议在备料时一定要检查基材的厚度，基材厚度不一致、公差太大可用宽带砂光机做等厚处理，确认公差在0.2mm以下最理想。
胶合板复检涂胶量
－涂胶噩设定：确认涂胶兰 到位，观察压机卸下板材周边挤出许多如芝麻状胶珠最理想。
－复检涂胶品质：涂胶不均匀将会导致胶力不良，建议定时检测涂胶量，确认涂胶量设定到位，涂胶膜厚度均匀才能达到预期的胶若力。
胶合板胶粘的特性
－一般白胶不抗溶剂也不耐高温，当胶着力在临界点时上油漆 就会出现起泡脱胶的缺点。建议与供应商确认所使用的白胶抗溶剂与耐高温标准。
胶合板复检组丕时间
－开放时间：基材布胶后在等候组还时，确认胶膜保持湿润无结皮的现象（如图二），胶膜巳结皮将会导致胶力不良。
－组还时间：基材布胶后跟着把单板铺在基材上，在加压前的这段时间称为组还时间，复检确认组还时间必须控制在胶膜有效时间内完成，紧接着送入压机加压 ，确保胶合力达到预期的强度。
胶合板加压工序
－压力设定：—般生产饰面板材的压机都有压力表，根据板材面积及选择设定压力单，即 可从压机的压力表查出压力设定。
－保压时间：保压时间不够，胶膜固化不到位，卸压将导致胶力不良。保压时间必须根据供应商的指示设定，之后观察薄木皮周边挤出的胶珠固化情况，再 斟酌调整设定的最短保压时间。
－压机温度设定：热 压机压板温度高低不均匀将会导致薄木皮胶合板局部脱落。建议检测确认热压机每层压板温度达到温度表的 设定，温度公 差在士3°C范围内。
胶合板涂胶机保养
－每天涂胶工作完成之后，一定把涂胶棍彻底洗干净，确认涂胶辗无损坏，损坏的涂胶棍常引起涂胶不均匀 ，导致胶若力不到位 ，必须更换。
－涂胶棍两端铜片挡板有损坏，漏胶或因磨擦导致靠近涂胶辗两端的胶粘剂升温，胶粘剂变质导致胶力不到位，必须定期检查更换磨损的铜片挡板以保证涂胶机正常运作。
