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奥体中心专用圆柱木模圆柱模板
木制定型圆柱模板简介
圆柱模由多片弧形模板组合拼装而成，在模板接口处有凸凹相对应的企口，使得模板在施工时拼凑更加紧密，浇注时不但能有效防止漏浆，又能起到良好的固定效果。模板安装过程中外设定位固定钢箍，不但拥有较好的韧性以及较高的强度，使得砼浇筑时模板受到冲击时不会爆模；而且模板内外表层涂抹环氧树脂胶。
覆膜，使模板表面光洁美观，由于在高温高压下采用增强拉丝技术定型，使得模板具有足够的强度，不易变形。
主控项目
圆柱模板进行安装、固定时，应保证下层楼板的荷载承载能力，如达不到要求，应增加设置排架，保证上下两层排架的立杆部分对齐，同时在支架下方铺设垫片，保护成型楼面。
在对模板进行隔离剂的涂刷时，禁止泼洒在钢筋以及已完成的砼构件，造成污染。
圆柱模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；柱模在浇筑前应适量浇水湿润，但应保证柱底无积水存留；
2、 柱模表面应处理干净并正确涂刷隔离剂，严禁采用对结构性能或装饰工程施工造成影响的隔离剂。
3、在砼浇筑前，应先将模板内的垃圾应清理干净。
4、 圆柱模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，必须按图施工，且应符合下表规定。
造成圆柱模板拆模比较难的原因：
1、由于模板尺寸精准，混凝土浇筑之后，跟模板接触比较紧密。
2、在热涨冷缩的作用下，刚浇筑进去的混凝土比较热，然后膨胀，与模板内壁接触非常紧密。
因此针对上述问题，我们的脱模顺序应该是：
首先，圆柱模板浇筑完成之后，1-2天之后就可以脱模。脱模的 步先是将外围加固的钢管，木方以及钢带依次解下，请注意施工安全，防止被钢管或者钢带砸到。
其次，在 后将钢带解开之后，将模板放置半天或者一天，模板在热胀冷缩的作用下，会慢慢涨开，然后就可以将模板轻松拆下了。如果，有的模板在放置一段时间之后依然没有张开，那就需要施工人员用木条在圆柱模板的凹凸槽口轻轻敲击震动一下，模板一般就可以自然顺利脱模。
产品简介
木制圆柱模选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺制成的酚醛覆膜，表面光滑平整，具有强度高，重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。本产品经过专用定型热压机高压定型，通过二次附魔成型、经过远红外烘干流水线表面处理。并且有良好的透气性、水晶面具有良好的脱模性，可缩短混凝土凝固时间，保障混泥土产品达到优质的效果。
使用方法简要说明
1、使用前模板边缘要用脱模剂或着废弃机油类的保护剂仔细涂抹，以免浇筑时水泥残渣粘附表面，清理时造成对模板伤害，若想获得更多的周转次数和使用效果，使用前模板内外两面也应当仔细涂抹脱模剂废机油之类的保护剂，这样保护得当比较高周转字数可达15次以上。
优势一
重量轻，强度大，无需大型吊装设备即可轻松组装，降低施工成本。
优势二
独有的凹槽设计，使拼缝更严密更紧密，防止漏浆不跑桨，混泥土脱模块。
优势三
拼装灵活，可任意钉、锯、钻孔、组装成圆柱、椭圆形或其他异形柱体。
优势四
柱模幅面大，减少接缝数量，大大提升支模工作的效率。
优势五
独有的水晶面设计，使其具有良好的脱模性，可以缩短混凝土的凝固时间，缩短工期。
优势六
木制圆柱模板规格起源，根据图纸的要求生产任意规格，生产周期短，可重复使用。
优势七
成本低，比传统钢模板节约50%以上的材料成本，减少60%以上的人工成本。
优势八
保养简单，可以大量预拼装整体运装，减少施工时确保施工进度。
直径自250mm-2000mm每50mm一档
直径250mm-550mm 厚14mm（±1mm）
直径600mm-1200mm 厚18mm（±1mm）
直径1250mm-2000mm 厚22mm（±1mm）
高度通常3米一节，3米以下任意定做。
