厂家直销！数控快速断料锯（纵向数控锯，优选锯），木托盘倒边机，木托盘挖槽机，木托盘打钉机等！保质保量，售后无忧！适合托盘厂，包装厂，床板厂，沙发厂等！需要的联系我：15265421512
推荐阅读：自动送料锯床使用方法？
自动送料锯床（如带锯床、圆盘锯床）是木材、金属或塑料加工中的高效设备，正确操作直接关系安全与加工精度。以下是标准操作流程及关键要点，适用于主流品牌（如德国贝灵格、日本天田、国产金凯达）：
安全准备阶段（操作前必做）
1. 个人防护
穿戴：防滑鞋、防护眼镜（防碎屑）、降噪耳塞、紧身工装（避免卷入）。
严禁戴手套操作（易被送料辊卷入）！
2. 设备检查
锯条/锯片：无裂纹、张力达标（用张力计校准，通常3040N/mm²）。
冷却液/润滑系统：管路通畅，流量充足（金属切割必备）。
急停按钮：测试有效性（按下后设备立即断电）。
3. 环境清理
移除工作区杂物，确保送料轨道无木屑/金属渣堆积。
操作流程详解（以数控自动送料带锯床为例）
步骤1：开机与初始化
操作员控制面板： 接通主电源
操作员控制面板： 启动液压系统（等待压力达标）
设备操作员： 自动执行原点复位（X/Y/Z轴归零）
操作员控制面板： 选择“手动模式”测试锯条空转
步骤2：材料装夹与定位
送料架调整：
根据材料长度调节后定位挡板（确保与锯切面平行度≤0.1mm/m）。
气动/液压夹持：
1. 材料紧靠基准挡板
2. 启动夹紧装置（压力值参考材料硬度：硬木≥6bar，铝材≥4bar）
激光定位校准：
开启激光线投影，微调材料使锯切线对齐标记（误差＜0.5mm）。
步骤3：程序设置（数控系统）
| 参数 | 设置要点 | 参考值（硬木） |
| 锯切速度 (mm/min) | 硬木取低速，软木/塑料可提速 | 4060mm/min（厚100mm） |
| 送料行程 (mm) | = 材料长度 + 安全余量（通常+10mm） | 依料定 |
| 锯条下切速度 | 避免过猛冲击（损伤齿尖） | 0.51.5m/s |
| 重复切割次数 | 批量加工时设定连续切割数量 | ≤50次后需检查锯条状态 |
示例：切割榆木板（100×200×2000mm）
程序：`G01 X2000 F50`（送料2000mm，速度50mm/min）
步骤4：启动自动循环
1. 确认防护罩关闭
2. 切換至 “自动模式”
3. 双手按下 双启动按钮（防止单手误操作）
4. 观察首件加工：
锯切直线度（用直尺检测）
断面毛刺（正常应≤0.2mm，否则需调整锯速或齿距）
步骤5：异常处理
| 故障现象 | 紧急措施 | 长期解决方案 |
| 锯条断裂 | 立即拍急停！清理碎片 | 检查张力/导向块磨损 |
| 材料卡滞 | 停机→反转送料辊退出材料 | 校准夹持压力/轨道平行度 |
| 尺寸超差±0.5mm以上 | 暂停生产，重新校准定位挡板 | 检修伺服电机编码器 |
维护保养清单（每日/每周）
| 周期 | 维护项 | 标准 |
| 每日 | 清理锯屑/冷却液滤网 | 确保无堵塞 |
| | 检查液压油位 | 保持在油窗中线 |
| | 导轨润滑（注锂基脂） | 移动部件无干摩擦噪音 |
| 每周 | 校准锯条垂直度 | 用直角尺测量（90°±0.1°） |
| | 检测刷式清屑器磨损 | 更换磨损＞50%的铜刷 |
| 每月 | 减速箱更换齿轮油 | ISO VG220级 |
增效技巧
1. 锯条选型黄金法则：
硬木/厚料 → 选3TPI（齿距大，容屑好）
薄壁管/精切 → 选24TPI（切口光洁）
（TPI=每英寸齿数）
2. 批量加工省时法：
使用 成捆夹具 同时切割多根材料（需计算锯条侧向负荷）
编程 跳跃切割（Skip Cut）避免空行程
3. 降本关键：
锯条寿命延长30% → 切割前在材料表面 涂蜡（减少树脂粘附）
冷却液成本节省 → 改用 水基乳化液（比例1：20）
十大严禁行为（安全红线）
1. 未停机调整导向臂！
2. 徒手清理运转中的锯屑！
3. 拆除防护罩操作！
4. 超负荷切割（参考设备铭牌max值）
5. 使用钝化锯条（切口发黑/冒烟立即停用）
事故案例：某厂操作员戴手套清理送料辊，手套卷入导致手指截肢——血的教训！
终极忠告：首次操作务必由师傅带教！建议保存设备二维码说明书至手机（扫码看动态操作视频）。高效源于规范，安全重于泰山！
