如何提高木材的利用率
木材是圆的，到了加工厂都要取圆为方，浪费十分严重。日本奈良林业试验场的科学家经过多年摸索试验，开发成功了一种将圆木变成木方的新技术，从而使木材的利用率提高了50%。
他们将原木放入特制的大型微波炉中预热蒸煮到100℃，使原木逐渐软化，再施加每平方厘米10公斤的高压，就可以将圆木压制成方木。用这种方法处理的木材，木质坚韧致密，不易开裂翘曲，而且强度还可以大大提高。据报道，材质一般的雪松经过这样处理以后，质量可以超过贵重的扁柏。
因为受气候、营养等因素影响，不同年份长成的木材其质量是不一样的，反映在年轮上，有宽有窄，有疏松有致密。过去，人们习惯用沿侧面切割木材的办法裁取木材。这样的切割线与木材的年轮圈相切，同一块木板的两面的对应点上是不同年轮的木材，因此容易因失水收缩率不同而起翘或扭曲，造成木材浪费。
为了克服由此而带来的弊端，科学家发明了一种新的取材方法，他们在辐射方向上切割木材，即从木材的中心向外切割，使切割线与年轮圈垂直。这样切割而成的木板不存在两个面上的对应点材质差异，仅有的材质不同是在宽度上。因此木板失水收缩之后，宽度略有变化，但决不会扭曲变形，从而大大提高了木材的利用率。
木材利用率总结报告
影响利用率的因素 外部因素：
1、 产品开发设计时，部件净厚与板材规格匹配性。如国内BAL05系列衣厨门横、门竖净
厚22，用25板材下料厚度达不到要求，用32板材下料造成浪费。
2、 产品开发设计时规格的标准化，同种材质、同系列或同类型的部件标准统一。
同样是门横、门数净后有20、25 同样是面框封边有40、38。
3、 板材的质量、等级影响。如：采购2级红橡板材，从中挑选出好板材生产1级产品。
乌克兰曲柳心材占板材比例较大，而心材普遍发黑、发黄不符合加工PCS产品质量要求。 内部因素：
1、 员工的生产技能。如截板技能、画线的技能、选板技能、拼板技能等各工序操作技能，
技能过低将导致生产浪费，比较终浪费利用率。
2、 生产下料工艺。如：应该打截的部件却在线上截板。
3、 设备的精密度。单片锯使用350元锯片加工中存在缝口不严，使用750的锯片没有类试
的问题。
4、 余料的合理利用。每道工序都会产生余料，如何合理的使用余料对利用率会产生很大的
影响。
5、 质量的控制。控制好质量标准可避免批量不良、批量返工，减少二次返工带来的浪费。
6、 机加分厂加工精度。
