选用材料耐热性够好基体材料，韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体，基体齿座深度角度每一片基体一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均匀。
2、焊齿工艺
尽量选用低温银焊条及选流动性好的助焊剂，防止车间温度骤冷骤降，焊齿温度原则上不允许超过750°，保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接，高频发生器尽量选用双边发热使合金与基体温度基本保持一致，保证焊接后放入烘箱内消除焊接应力及将合金晶体细化，并保持焊接强度。
3、磨齿精度及工艺运用
刀具耐用度关键在刀刃上，各个面刀刃未磨削到位阻力大，选用砂轮过粗明显砂轮痕迹，砂轮磨削痕迹不对，角度不对称，任何面二个刀面，砂轮退刀受压影响刃带，径跳保持比较小跳动量，侧前角角度要求小，后刃角不宜选用过大，正确选用磨头旋转方向，及径向切削力从低至高，磨削工艺先磨二侧角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造比较后一环，前面工艺违反都会给刀具带来质量效果。
4、加强刀具出厂前检查
每道工序必须制定合理工艺流程，根据工艺流程严格把关细致检验，影响刀具质量原因非常复杂，前工序把关不好后工序后患无穷，只要认真细致分析所有因素完全可以解决。
降低生产成本及提高产品质量是企业发展主要工作
合金材料是昂贵资源，要提高产品质量降低资源耗费。基体齿座自动分度及自动控制深度，是当今企业生产力不可忽视关键因素。过往设备及工艺无法实施合金圆锯片，在冲压热处理过程中齿座外径分度、深度控制，在磨齿过程中大量耗费砂轮及合金造成成本无法下降。
