仿黑胡桃薄木染色与贴面技术_图文新闻「中木商网」园林_木业科技推广

人造板的应用可使1ｍ3的木材代替3ｍ3的木材,在基建、室内装修、家具、交通、水利建设等方面,人造板近年来都大有用武之地,特别是随着装修热的兴起,人造板已经成为不可或缺的重要角色。据比较新统计资料,2001年我国人造板产量达2110 82万ｍ3,其中纤维板570 11万ｍ3,刨花板344 53万ｍ3,胶合板904 06万ｍ3,其他人造板292 12万ｍ3。在未来15年内,我国仅在建筑、家具、装修业每年就需人造板3000万ｍ3。预计到2010年,人造板产量达到3500万ｍ3才能满足社会需求。大量的人造板需要优质木材的薄木进行贴面装饰。黑胡桃木等珍贵木材是高级装饰材,为人们所喜爱,尽管其价格1万～2万元/ｍ3,仍受到市场的欢迎,但其资源正变得越来越少。木材染色是使劣质木材特别是速生阔叶材提高附加值的有效方法,为木材高新枝术加工手段,因此人造板仿黑胡桃木等珍贵木材的薄木染色与贴面技术应运而生,其制品日益受到欢迎。 20世纪60年代以来,日本的大川勇、基太村洋子、矢田茂树等对木材的染色技术作了研究。有些国家也有关于薄木染色技术的专利和产品,我国自20世纪90年代以来对木材染色进行探索和实践。薄木仿黑胡桃木染色技术是将泡洞、杨树等速生木材,或普通进口热带木材,刨切成厚度0 13～0 15ｍｍ的薄木,经过染色处理,染成接近天然黑胡桃等珍贵木材色泽加工的技术。染色过程中,薄木不破碎,染色成本低,染色液可循环使用,无污染,属环保型产品。染色后的薄木颜色均匀,耐水耐晒。人造板仿黑胡桃薄木贴面枝术是将染色后的薄木胶贴在人造板表面,增加人造板的装饰效果,提高其附加值。普通人造板贴面技术从工艺角度来说分干贴法和湿贴法两种,目前工业生产以湿贴为主,从加工方式来分,有机械贴面和手工贴面,机械贴面以贴面。仿黑胡桃薄木染色与贴面技术主要由薄木刨切、仿黑胡桃薄木染色和人造板薄木贴面三部分组成。根据作者的操作经验[3,4],现将加工过程中的注意事项简要分述如下。

1 薄木刨切工艺工艺流程:原木→剖方→蒸煮→刨面→刨切→码放→剪切。

1) 原木:大白木、爱油斯、泡桐、水曲柳等。原木到厂后要去皮、截断。

2) 剖方:根据产品的要求定下锯图。目前由于直纹贴面板的销路好,一般采用四分下锯法。如果要求树影多,应尽可能地保证径切板的数量。如果是山纹,则尽可能多地保证弦切板数量。

3) 蒸煮:是木材刨切的关键工段,温度在60～100℃,按10℃/ｈ升温,加热时间30～60ｈ。温度太高,升温太快,能源消耗大,易造成原木开裂,且有色差存在;温度太低,蒸煮时间太长。时间过短,内外软化程度不同,色泽不一致。比较为关键的是由于内外含水率不同,导致木方在刨切之前弯曲,使薄木降等或报废。

4) 刨面:清除木方表面因蒸煮而造成的污染,特别是铁污染部分。

5) 刨切:薄木厚度0 13～0 15ｍｍ,视木材品种和生产工艺要求而定。薄木太薄,易碎、透胶,给贴面工段增加难度。薄木太厚则增加成本,且给染色带来难度。

6) 码放:计数并按顺序整齐码放薄木。在此过程中对不合格薄木,如厚度不匀,带节子、夹皮、腐朽、变色等缺陷的进行剔除。

7) 剪切:剪切成5～16ｃｍ宽的薄木条,6～10ｃｍ的薄木便于胶贴,且成品板优良等级率高。另外,在此过程中进一步除去疵点。

2 仿黑胡桃薄木染色工艺染色工艺流程:薄木→配染液→染色→水洗→固色→码放。

1)薄木:经过严格挑选,去掉不合格薄木,装笼。

2)配染液:Ａ染料及配比:适合木材染色的染料有酸性染料、弱酸性染料、直接染料等,视木材品种、颜色的深浅和客户的要求而定[5]。染料基本配比为大红∶深蓝∶橘黄80∶15∶5Ｂ助剂:ＮａＣｌ、Ｎａ2ＣＯ3、渗透剂、乙酸、固色剂、匀染剂等,视生产需求而定。

3)染色:Ａ染色工艺参数:染料浓度1%,助剂适量,染色温度60～90℃,染色时间2～4ｈ。Ｂ工艺[6]:温水配制染液,将装笼后的薄木放入染色缸中,压实,按2℃/ｍｉｎ的速度加热至要求温度,保温2～4ｈ。其间要保持染液流动。Ｃ质量标准:薄木内外颜色均匀,无明显色差,平整。Ｄ经济技术指标:通过染色可大大提高普通薄木的附加值,使0 13～0 15ｍｍ的薄木价格由0 5～1元/ｍ2提高到4 5元/ｍ2,染色处理成本在0 5元/ｍ2。

4)水洗、固色等:目的是除去浮色,增加染料与木材的结合力。

5)码放:计数并按顺序整齐码放。除去具有染色缺陷的薄木。染色缸有立式和卧式之别,二者各有优缺点。立式设备可先切后染,便于装卸,生产量较大,但染色不匀,板面花。卧式设备生产量稍小,不便装卸,但薄木易于染匀、染透,以先染后切为主,也可先切后染。染色缸制造材料宜采用不锈钢板,要考虑加热装置、染液流动装置、过滤装置、进排液装置等,同时考虑合适的装板笼、吊装设施等。染色工艺比较主要的是染料选择和配色。根据木材材质、产品种类和客户要求选择染料,染料类别、性能、结构要尽可能相近,在满足目标色的条件下,使用的染料品种越少越好。