《防腐木材生产规范》解读

    ★木材及其制品宜在防腐处理前完成刨、锯、切、钻等机械加工，以免在防腐处理后锯切而暴露未处理的木材端面，从而导致腐朽菌和虫蚁的侵害。
    ★如果要对防腐木材进行上述加工的，应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐剂在新暴露的木材表面进行涂覆处理，以封闭新暴露的木材表面。
    ★木材防腐药剂应使用带有质量检测报告的合格产品，且生产企业应对药剂进行复检。单独存放，建立进出库制度，做好防火、防雨、防潮、防流失等措施。
    ★如果用水载型防腐剂进行处理，将会改变木材及其制品的形状和尺寸，所以必须留有一定的加工余量，待处理、定型后再作修整。修整暴露出的未处理材面，也应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐剂在新暴露的木材表面进行涂覆处理，以封闭新暴露的木材表面。
    ★不同树种、规格、含水率的木材在同样处理条件下吸收防腐剂溶液的数量也有所不同，应根据工艺要求，配制适当浓度的防腐剂工作液，编制合适的工艺，指导防腐处理作业，确保得到合格的防腐木材产品。如果发现处理产品不合格，应及时调整工艺条件，直到得到合格的产品。
    ★对难浸注的木材宜进行刻痕或打孔处理。特别需要注意的是，木材采用固着型水载防腐剂进行真空/压力法处理前的含水率应控制在30%以下。
    加工过程如何避免环境污染？
    ★从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了避免环境污染，同时回收防腐剂，节约成本，可将刚处理好的防腐木材存放在滴液区，直到不再滴液为止。
    ★防腐处理车间和滴液区应进行防渗漏处理，并设立防腐处理液和废水收集装置，进行循环利用。
    ★对防腐木材进行机械加工时，应按环保要求设立除尘装置，对加工粉尘集中收集，按规定处理。
    如何指导工人做好劳动保护？
    ★目前，常用木材防腐剂有一定毒性，原液浓度较高，会灼伤皮肤(如CCA等)，有的有较强的刺激性挥发物(如ACQ、CuAz等)，刺激皮肤和眼睛，若吸入有害健康。
    ★生产企业内凡直接接触防腐木材和防腐剂的人员，作业时应穿戴好防护服、胶皮手套、口罩，有时还要求戴防毒面具和防护眼镜等劳动保护用品，避免皮肤直接接触和吸入有害物质，先洗手后进餐。
    ★下班时，应进行洗浴、更衣、换鞋。
    防腐处理后应注意哪些问题？
    ★防腐木材应在防腐剂完全固着后方能投入使用，在固着期间应防止曝晒和雨淋。固着过程需要一定的时间，且与温度有关，在常温下约需2～3周时间，在此期间如遇雨淋，因活性成分尚未完全固着而会被流失，将降低防腐的效果；如曝晒，可能导致木材开裂。
    ★防腐剂固着是指防腐剂进入木材后，防腐剂活性成分之间，或与木材组分之间发生复杂的化学、物理作用而变成难溶于水的化合物。如果用固着型水载防腐剂来处理，还应该气干2～3周后，使其固着后方能作为成品投入使用或销售。
    ★防腐木材处理完的干燥过程也是快速固着过程，干燥后就可作为成品投入使用或销售。
    为什么有些成品会出现霉变？
    ★处理好的防腐木材出现霉变的现象可能因为有些防腐剂的防霉、防变色的功效不是很理想，也可能由于防腐剂的活性成分保持量比较低，未达到防霉防变色的保持量。当这些防腐成品还未干燥，就贮存在不通风的环境中，特别在温暖又潮湿的霉雨季节，发生发霉、变色、甚至腐朽的现象并不奇怪。
    ★未干燥防腐木材在热日下曝晒，就会发生开裂。除了在配处理溶液时，向防腐剂中添加防霉防变色药剂、保证保持量达标之外，还应在贮存时注意通风、防晒、防雨等以防发霉、变色、腐朽、开裂等情况发生。
    ★霉菌和变色菌在适宜的条件下传播和蔓延的速度很快，所以，如果成品管理员在定期巡回检査时，发现发霉、变色、腐朽、开裂等情况，应及时汇报给有关负责人，除了应进行分离和标注外，还应该采取如喷洒防霉防变色药剂等补救措施，严禁不合格品出厂。