阿尔及利亚年产5万m3刨花板薄板生产线成功调试。近期，临沂市新天力机械有限公司为阿尔及利亚人造板企业研制的年产5万m3刨花板无垫板多组合单层压机薄板生产线顺利完成调试并验收，成功生产出规格为3660×1830×8mm的刨花板。这是新天力机械为海外市场提供的第二条薄刨花板生产线，按设计规划该生产线可生产最薄至6mm厚的刨花板。
新天力机械根据海外市场需要，加强技术创新特别注重个性化设计研发。该生产线融合多项专利技术，研制的单层热压机多组合等关键装备技术，能够连续铺装、同步进出板，操作便捷高效；快速闭合，温度均匀，生产的刨花板板面平整，厚度偏差小；提升了薄型刨花板产能，同时还减少了砂光量。
多年来，临沂市新天力机械有限公司坚持以客户需求为导向，始终致力于人造板机械创新研发，拥有50多项发明专利和实用新型专利。公司研制的刨花板生产线、秸秆刨花板生产线、OSB生产线、胶合板生产线、生态板及LVL生产线等产品能够广泛满足客户需求，在10多个国家和地区拥有几十条成功范例。
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刨花板生产线车间工艺设计
刨花板生产线车间工艺设计是一个系统性工程，需综合考虑原料特性、工艺流程、设备选型、空间布局、安全环保及自动化程度。以下是中木商网陈昌文关键设计要点和流程框架：
一、核心工艺流程
1. 原料制备工段
原料接收与储存：设置露天/棚式原料堆场（木材剩余物、小径木、回收木材）。
削片与筛选：
鼓式削片机 → 振动筛（分离过大碎片）→ 再碎机（二次破碎不合格片）。
清洗除杂：磁选除铁 + 水洗/风选去除泥沙、金属等杂质。
2. 刨花制备与干燥
刨片与打磨：环式刨片机 → 打磨机（细化表层刨花）。
分级筛选：气流分选/机械筛分（分离表层细刨花与芯层粗刨花）。
干燥系统：
滚筒干燥机（燃气/生物质燃料）→ 含水率控制（表层：24%；芯层：812%）。
防爆设计（粉尘浓度监控+火花探测）。
3. 施胶与拌胶
胶黏剂配制：脲醛树脂（UF）/三聚氰胺改性胶（MUF）自动调配系统。
精准施胶：
芯层刨花 → 高速拌胶机（胶量810%）；
表层刨花 → 雾化喷胶（胶量1012%，石蜡防水剂同步添加）。
施胶均匀性控制：在线含水率监测 + 胶量反馈调节。
4. 铺装与预压
渐变结构铺装：
机械/气流铺装机 → 形成“细粗细”三层结构（表层细刨花提升表面质量）。
连续预压：带式预压机（减少板坯厚度波动，增强初始强度）。
5. 热压成型
连续平压 vs 间歇式压机：
连续平压（CPS）：高产高效（主流选择），温度180220℃，压力2.54.0 MPa；
多层压机：投资低，适合中小产能。
工艺参数：分段控温控压 + 厚度在线监测（精度±0.1mm）。
6. 后期处理
冷却与裁边：辊筒冷却 → 纵横锯切（去除毛边）→ 堆垛。
砂光与分等：定厚砂光（双面砂光机）→ 质检分等（厚度公差±0.2mm）。
调质处理：湿度平衡仓（4872小时，释放内应力）。
二、车间布局设计要点
1. 物流路线优化
单向流设计：原料入口 → 加工区 → 成品出口（避免交叉污染）。
输送系统：皮带输送（水平） + 气力输送（垂直） + 自动化AGV（成品转运）。
2. 功能分区
| 区域 | 关键设备 | 面积占比 |
| 原料存储区 | 削片机、堆场 | 2025% |
| 干燥施胶区 | 干燥筒、拌胶机 | 1520% |
| 铺装热压区 | 铺装机、连续压机（核心区） | 2530% |
| 后期处理区 | 冷却线、砂光线、质检区 | 20% |
| 辅助区 | 胶黏剂站、除尘房、配电室 | 1015% |
3. 安全与环保设施
粉尘防爆：
干燥/砂光工段设火花探测+CO₂灭火系统；
集中除尘（布袋除尘器+旋风分离器，排放＜20mg/m³）。
VOC处理：热力氧化炉（RTO）处理甲醛等废气。
噪声控制：设备减震基座 + 隔音罩（目标≤85dB）。
三、关键设备选型参考
| 工段 | 推荐设备类型 | 品牌参考（国产/国际） |
| 削片 | 鼓式削片机（产能≥30t/h） | 上海板机、帕尔曼（Pallmann） |
| 干燥 | 三通道滚筒干燥机 | 亚联机械、美卓（Metso） |
| 铺装 | 气流铺装机（渐变结构） | 迪芬巴赫（Dieffenbacher） |
| 热压 | 连续平压机（CPS） | 辛北尔康普（Siempelkamp） |
| 砂光 | 宽带砂光机（68砂架） | 格林策巴赫（Grenzebach） |
四、智能化与节能设计
智能控制：
DCS中央控制系统（集成PLC+SCADA），实时监控含水率、温度、压力等参数。
大数据分析（预测设备故障，优化热压曲线）。
节能措施：
余热回收（干燥废气→预热新鲜空气）；
变频驱动（风机、输送机）；
生物质能源（木屑燃料替代天然气）。
五、设计注意事项
1. 原料适应性：预留设备调整空间（如处理回收木材需加强除杂）。
2. 扩展性：生产线按20%产能冗余设计（未来升级预留位置）。
3. 人机工程：巡检通道≥1.2m，操作台可视化管理。
4. 成本控制：国产设备替代率＞70%（如铺装、砂光设备）。
案例参考：某年产15万m³刨花板车间
占地：120m×80m（9600㎡）
投资：2.8亿人民币（设备占比60%）
能耗：≤180kWh/m³（国际先进水平≤160kWh/m³）
通过以上设计，可实现高效、环保、低耗的刨花板连续化生产，满足GB/T 48972015质量标准，并符合《人造板工业污染物排放标准》（GB 16297）。最终方案需结合具体产能、原料类型及投资预算细化调整。
