东阳以数字赋能传统红木家具制造,木材开料、烘房热处理、静置“休息”、冷冻处理、施压平整……近日，在东阳市旭东工艺品有限公司生产车间，以往将木材泡在水中提升木材稳定性的“土办法”，已被现代科技取代，处理时间也从两三年压缩至45天。同时，新工艺下的产品，更加适应全国不同地区的湿度和温度，比较 大程度防止木材开裂。
“这几年，我们在技改、系统软件等方面逐年增加资金投入，例如用于木材热、冷处理的仪器，都采用先进设备，产品质量提高了。”东阳市旭东工艺品有限公司总经理李忠良说，企业以数字赋能传统家具制造，适应高质量发展需要。
去年，东阳成功获评“省科技领军企业”1家、“省科技小巨人企业”3家，培育认定“国家高新技术企业”68家、省科技型中小企业181家，各项培育数均创历史新高。其中，旭东工艺品和李忠信红木两家东阳红木企业**被认定为“国家高新技术企业”，实现东阳木雕红木家具行业“国家高新技术企业”零的突破。
截至2023年底，东阳木雕红木家居全产业链总产值达713.93亿元，但产业转型升级迫在眉睫。对此，东阳深入实施创新驱动发展战略，不断迭代完善科技政策，强化企业创新主体培育，扎实推进科创平台建设，持续深化科技交流合作，帮助企业发展壮大。过去一年，东阳在研发投入、创新主体培育、科创平台建设、产学研合作等15个方面强化政策引领，并将研发投入起补线门槛从200万元下调至100万元，奖补**上限从200万元调高至500万元，很多企业从中受益。
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传统红木家具是中国传统家具中的代表，其独特的风格和精湛的工艺深受人们的喜爱。红木家具制造需要经过多道工序和精湛的手工技艺，下面中木商网陈昌文就为大家介绍一下传统红木家具制造的工艺。
一、选材
红木家具制造的首要步骤是选材。红木家具的原材料是珍贵的硬木，如紫檀、黄花梨、红酸枝等。这些木材生长缓慢，纹理美观，质地坚硬，耐久性好，非常适合制作高档家具。在选材时，要选择质地细密、纹理美观、无裂痕的木材，以保证家具的品质和寿命。
二、配料
配料是红木家具制造中的重要环节。配料时要根据家具的款式和规格，将木材按照一定的比例和角度切割成不同的板块，以便于后续的加工和拼接。配料时要注重木材的纹理和色泽，保持一致性，以提高家具的美观度。
三、干燥
干燥是红木家具制造中的关键环节之一。由于红木的含水率较高，容易变形和开裂，因此需要进行干燥处理。干燥时要控制好温度和湿度，使木材逐渐失去水分，达到一定的干燥度后才能进行后续的加工和拼接。干燥处理的好坏直接影响到家具的品质和使用寿命。
四、制作
制作是红木家具制造中的核心环节。制作时要根据设计图纸和款式要求，将配料和干燥好的木材进行加工和拼接，形成各种不同的零部件。在制作过程中，要注重细节的处理，如线条的流畅、拼接处的严密等，以保证家具的美观度和实用性。同时，要使用各种不同的工具和工艺技术，如雕刻、镂空、镶嵌等，以达到不同的装饰效果。
五、打磨
打磨是红木家具制造中的一道重要工序。在制作完成后，需要对家具进行打磨处理，以使其表面光滑、细腻。打磨时要使用不同型号的砂纸和磨石，从粗到细逐一打磨，直至表面光滑如镜。打磨后的红木家具不仅美观度更高，而且更加耐用。
六、上漆或打蜡
上漆或打蜡是红木家具制造中的比较后一道工序。上漆或打蜡可以增加家具的美观度和耐久性，使其更加美观耐用。上漆或打蜡时要选用优质的材料，按照一定的工艺要求进行操作，使油漆或蜡均匀地覆盖在表面上，形成一层光滑、平整的保护层。上漆或打蜡后的红木家具不仅美观度更高，而且更加耐磨、耐水、耐腐蚀。
总之，传统红木家具制造的工艺非常精湛和复杂，需要经过多道工序和精湛的手工技艺。从选材、配料、干燥、制作、打磨到上漆或打蜡，每个环节都需要严格控制和精心制作。只有掌握了这些工艺技术，才能制作出高品质的红木家具。
