一直被模仿，是因为你足够优秀，
从未被超越，是因为你足够卓越。
因为价格离去的客户，可能还会回头，
因为质量离去的客户，多半不会回头。
乌拉圭URUFOR玫瑰木，一直被模仿，从未被超越。
一、 原木：
原木从林子里运输到锯木厂，开始24小时的喷水。玫瑰木在太阳下暴晒非常容易开裂，务必24小时不间断喷水。每天陆续运输到工厂的原木，必须在3天之内完成制材。
首次扫描，关注原木的锥度和形状。锥度大的，或者形状怪异的，在根部粗大的地方先轮切掉一部分，减小锥度，将原木形状圆润，以便制材加工的顺利和安全。
二、制材：
根据玫瑰木20/22年生长的材质特性，玫瑰木的制材采用的是框式下锯法。
加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，比较后留下一块方形的多节疤的心材部分(占40%的体积)，用于加工托盘。
扫描原木的形状、尺寸和质量，分配合理的下锯方案，以获得比较大的出材率，整个制材加工都是电脑控制完成操作。
01.电脑控制——
02.下锯方案——
扫描原木的尺寸、形状和内部质量，根据订单尺寸要求，电脑自动地分配下锯的方案。
制材比较关键的是如何提高出材率，以达到比较大的商业利用价值。
03.湿材内部初步自动分等——
湿材内部自动分等，是为干燥板材自动分等，做好前期的工作。
04.全自动堆垛——
每一层的隔条放得非常整齐，这个对干燥质量也是一个非常细节的环节。
05.废料处理——
在制材过程中产生的废木料，自动加工成木片和木屑，分别通过气力输送到集中箱子，比较后运输到公司的能源工厂，发电，电能卖给国家，部分回购自己工厂使用。
三、干燥：
先进的干燥窑设备，全德国流水线加工，控制好风速、温度和湿度，保证每一片含水率小于12%。
目前干燥窑的容量12000立方米，一共有55个干燥窑，比较小的100立方米，比较大的450立方米。是目前硬木的单体的工厂中，干燥窑容积比较大的工厂之一。
四、分等：
自动化机械协助人工分等。
在自动分等的工段，测试每一片的含水率，超过11.5%的，就会自动淘汰出来，回窑，保证每一片都在12%之内。
五、打包：
根据不同的等级、不同的尺寸，自己会跑到属于自己的楼层里。
一共有24层，象一个高楼大厦似的。
然后进入比较后的自动打包阶段。
乌拉圭URUFOR玫瑰木规格齐全：
六个厚度： ① 20mm
② 4/4”(25.4mm)
③ 28mm
④ 5/4”( 31.8mm)
⑤ 6/4”( 38.1mm)
⑥ 8/4”( 50.8mm)
宽度：152mm以上，平均203mm
长度：
FAS：8’(2500mm) –16’( 4900mm), 平均长度13’(4000mm)
1#COM：7’(2200mm) –16’( 4900mm), 平均长度13’(4000mm)
欢迎有兴趣的需要样品和资料的客户联络俞姐姐13501829878。
