木门生产工艺流程
木门生产工艺流程
1、木料干燥进厂的原料板材(含水率约为60-70%)，装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：(1)粗裁时，长宽各加大10mm;(需修整)(2)如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合;
3、组框(1)四角方正，长宽各加大10MM(2)外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。(3)加锁木，也可用锁盒。(4)组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置(5)骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准(1)每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。(3)每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。(4)为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。(6)拼花应对齐。(7)覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准(1)冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。(2)加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准(2)放入工件前，应将压板和工件清理干净。(3)放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。(4)门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准(1)铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。(2)外表平滑，圆顺。(3)按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴;
8、手工贴皮(1)用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。(2)平板条用木板铲压。;(3)贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔(1)注意门的开启方向;(2)注意门的上下端，不得掉头。(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装(1)门饰线接角严密，不得离缝;(2)门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝;(3)门扇不得有间隙晃动;
11、油漆(1)打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;(3)底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨;(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;
12、包装入库(1)认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放;(2)包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角;(3)贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装(1)确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;(2)门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套;
