板式家具的表面装饰技术主要有两种工艺，分别是吸塑技术和包覆技术，这两种技术都是针对“密度板表面装饰”而研发的方法，也可以将它们视为特殊的贴面装饰。
1、吸塑工艺
吸塑工艺也是我们通常所说的模压工艺，比较复杂。首先，要将优质的密度板或高密板挑选出来。
选完之后开始第二步，根据需要的尺寸将这些板材下料;由于表面饰面对平整度的要求很高，所以需要将下料好的板材，再放置在打磨机上进行二次打磨。
第三步，在推台锯上对打磨后的板材进行不断地修整。
接下来第四步，将早已准备好的PVC膜（也就是上篇文章中说过的表面装饰材料之一——波音软皮）加厚在板材上。
这些基本处理做完之后，就可以开始第五步：把裁切好的密度板放置在铣床上，进行雕刻铣型。比如设计稿上需要在板材上雕刻出某一图案，就可以直接放置在数控雕刻机上雕刻出造型。
第六步，将所有材料全部放入全自动吸塑机中，然后把PVC膜贴在图案造型表面即可，这样就变成了大家在家具市场常见的门板样品。
主要吸塑步骤完成后，接下来最后一步：对最终成品再次进行打磨处理，然后覆上薄膜，包装出场，这样就完成了吸塑工艺的所有过程。
虽然这种工艺比较实用，但在技术层面上依然还有一些点没有突破，在使用的过程中也容易出现问题。比如变形或者热涨冷缩，都可能导致板材背面的三聚氢氨酯或PVC皮脱落，脱落之后，水汽容易渗透到木材内部，导致板材开裂。另外，如果不下心受到刮擦，表面也容易被破坏。
2、包覆技术
为了解决吸塑工艺带来的问题和限制，出现了另外一种技术——叫作包覆技术，它是吸塑工艺的升级版本，突破了吸塑板材后部无法被吸塑的难题。
这种工艺很好理解，简单来说就是将一块所选板材，360度无死角包上PVC膜。
用包覆工艺制作的门板
整个工艺流程与吸塑技术类似：同样，先准备优质密度板并下料——然后入打磨机、推台锯、加厚PVC膜——接着铣型——铣型完毕之后，进入包覆步骤——最后组装。
通过这种360度包覆处理的工艺技术，板材不会特别容易开裂、变形度也大大减小，并且板材立体感要更强一些。但是这种板材一旦被磕碰弄坏，就不容易修复了。
在价格方面，包覆的要比吸塑的相对高一点。
