木工带锯条开齿加工工艺及开齿时的注意事项
开齿加工工艺
有齿带锯条的开齿加工工艺有：冲齿、铣齿、磨齿三种。
冲齿
冲齿带锯条加工效率高，但精度低，一般用于木工带锯条。随着带锯条使用要求的不断提高，冲齿带锯条将逐渐被铣齿和磨齿带锯条所替代。
铣齿
铣齿带锯条是目前应用最广的。铣齿带锯条就是采用成型铣刀对钢带进行铣削加工得到相应的锯齿形状。铣齿加工精度较高，锯齿高度差可以控制在0.05-0.1mm。加工成本介于冲齿和磨齿之间。
在铣齿过程中，铣刀在锯齿两侧铣削形成齿尖。由于铣削的挤压变形，齿尖会有圆角和较大毛刺。而随着铣刀的磨损，圆角和毛刺也会越来越大。
磨齿
磨齿与铣齿类似，砂轮在锯齿两侧磨削形成齿尖。但磨削加工挤压变形小，磨削后的齿尖非常锋利，几乎没有毛刺。下图2是投影仪下看到的磨削后的齿型。在磨削过程中可以随时对砂轮进行修整，所以砂轮的磨损对齿型几乎没有影响，锯齿高度差可以控制在0.03-0.05mm。
目前磨齿的成本较高，所以市场上的金属加工用带锯条大部分是铣齿带锯条。但是磨齿带锯条不可替代的优点注定磨齿带锯条会被越来越广泛地采用。
带锯开齿注意事项
虽然木工带锯机锯条开齿的工作比较简单，但是，如果搞不好就会造成锯条裂口或因锯齿弯曲而发生跑锯等问题。所以以下关于几个开齿的注意事项也不容忽视：
1. 木工带锯机锯条开齿操作之前，要先将自动开齿机进行调试，然后进行开齿。
2. 开齿机的冲头及冲模必须锋利，并且要咬合一致，间隙小于0.1毫米，如果冲头不锋利，则锯齿容易发生裂口和变形。尤其是比较薄的锯条容易发生扭曲。这样的冲头应该立即修磨，如果这样的冲头开齿，应用锤子修平锯齿，防止锯切时跑锯。
3. 木工带锯机锯条开齿时，锯条必须呈水平状态，其表面要与开齿机冲头的冲压方向垂直，不得倾斜。同时锯条边缘要与导轨平行，开齿后的齿距。齿高应均匀一致。
4. 木工带锯机锯条开齿时，如果手动开齿机应留出1-1.5毫米的研磨余量，如果自动开齿距可留出0.5-1毫米的研磨余量，过大过小都会浪费锯条和砂轮。当开齿机不能按规定开齿时，可加大研磨余量，再用磨锯机研磨出正确的齿形。
5. 如果带锯条有硬度高的烧斑部分，则烧斑部分的开齿要比其他部分浅，在研磨齿形时，对于烧斑开齿部分，要多加研磨，以使齿高整齐。如果烧斑部分开齿很深，锯齿容易折断。
6. 在操作过程中，如发现齿底，齿喉，齿背部位出现碎裂，凹陷和锯齿弯曲等不正常情况时，应立即停止操作，认真查找原因。
