一、锯片常见进口、国产品牌
进口常见锯片品牌（直径范围50-1200mm）
骆驼---日本---------------------------广东
金藏KINZO---日本------------------厦门
乐客---德国
兼房—日本
AKE---德国全国范围
蓝帜—德国
锐无敌—意大利
国产常见锯片品牌（直径范围50-1200mm）
威克—山东
博深—深圳西南地区
豪锐---四川
至广---广东，浙江
华锐—无锡浙江、安徽、江苏、西南
广运祥-广东、昆山广东、江苏、浙江部分
二、木工锯片分类与结构介绍、选用
1、按照材质分类：
硬质合金圆锯片
金刚石圆锯片：
2、基本参数组成及应用范围：
硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多项参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据需要，正确选用合适锯片参数
2.1、齿形-----常用的齿形有平齿、斜齿、梯形齿、倒梯形齿等。
左右齿
左右齿运用最广泛，因为这样组合前角大，能锐利地将木质纤维组织切断，切口光洁。对于要保持槽底平整的拉槽工艺，就要用到平齿组合。
用左右平组合齿--主要用于普通木材、实木的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙。平齿 ,开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。
梯平齿
梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量
倒梯形齿 ,倒梯形齿常用于底 ,槽锯片及划线锯片
斜齿锯片带交叉斜齿，适用于纵向切割厚度不超过50毫米的干燥软、硬木，和厚度不超过60毫米的单张和成叠的刨花板。斜齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。
2.2、角度
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ（伽马）、后角α（阿尔法）、楔(xie)角β（贝塔）。
2.2.1前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在 10-15°之间。
2.2.2后角α是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁.硬质合金锯片的后角一般取值15°。
2.2.3楔角β是由前角和后角派生出来的（如图）。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，会出现：
A、在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多,需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；
B、锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
2.3、锯片厚度
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
2.4、锯片直径
锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。
3.0 、硬质合金锯片的各种参数应加何选择？
一般情况下：
锯切刨花板、中密板应选左右齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿（平齿，梯形齿组合）。
4.0 锯片工作原理
当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。
三、影响锯片的使用因素与寿命
锯切工艺参数中（以金刚石为例）：
（上面讲过，除了锯片本身锯板和刀头质量外外）……
1、锯切速度对锯片磨损性能影响最大，它主要是通过引起锯切温度和机械载荷的变化，导致金刚石磨粒产生不同形态的磨损。在低速区，机械载荷对锯片磨损起着主要作用，增大锯切速度，单颗金刚石磨粒切削厚度及有效切削面积减小，因此，机械载荷随之减小，锯片径向磨损减小，金刚石磨损形态以磨平、脱落为主；在高速区，机械载荷冲击及热载荷对锯片磨损有决定性影响，随着锯切速度的提高，热载荷及机械载荷冲击作用增大，锯片磨损加剧，金刚石磨粒以破碎形式居多。
2、使用过程中容易出现的问题：--多数报废崩角---原因：
1)、材料杂质；
2)、存放不当-禁止堆放，垂直吊挂；
3)、人为碰創
3、研磨不合理存在的现状：---全部报废
原因：
1)、手工研磨；
2)、磨屑角度不当；
3)、未应力校验，造成锯齿厚薄不一
四、锯片的选购
具体建议：材料切削速度 软木、中密度60-90 （米/秒） 硬木、浴室板 50-70（米/秒） 刨花板、胶合板 60-80 （米/秒） 切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
锯片的选购
3、质价比：
俗语说："便宜没好货，好货不便宜"，对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然;关键是匹配。
对作业现场的诸多因素：如设备锯切对象、质量要求、进给速度、人员操作等。
进行综合评估，理智地选择,物尽其用，恰到好处，以节省开支、降低成本，参于行业竞争。
这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解。
五、锯片的正确使用
为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用:
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基本形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用，比较好的办法是按照设备配套或建议规格；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。
特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）, 以及摆幅（±0.01mm）.随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，比较好自动磨刀机修磨。
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
6、有下列情况时，必须及时送设备部外出修磨：
a)锯切质量不再符合要求时；
b）当机床的能耗明显增大时；
c)切削材料的边缘有明显爆口时候；
d )合金刃口磨损达到0.2mm时；
及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。
7、必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
8、清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置。
六、提升锯片的使用寿命
标准研磨锯片流程
硬质合金的锯齿刚修磨好是很锋利的，以后渐渐地磨损。我们把磨损情况分为三个阶段，刚刃磨的硬质合金有个初始磨损阶段，以后进入正常磨阶段，当磨损到一定程度会发生急剧磨损。我们希望在急剧磨损发生前进行修磨，这样修磨数量最小，能延长锯片的寿命。
1、首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
2、接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
3、如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY等全自动焊齿机进行齿交换作业。
4、接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象; 应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，与会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，则进行精密修磨，不过，完成后应在锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。
5、下一步进行振动率检查，合格后再按2步工序，进行最终检查，完全合格后放置出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
