一、木材烘干
一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。
成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。
部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。
二、下料
俗话说 “三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。
1、开料
首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。
桃花芯木条在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。
2、选料
剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。
3、断料
从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。
开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。
三、备料阶段
1、修边
把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。
2、拼板
把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。
3、拼接
将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。
4、刨平
为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。
5、一次砂光
刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。
四、机加阶段
1、画线
按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。
2、锣弧
家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等，这就需要用锣机锣出需要的弧度。
3、排钻打孔
除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。
4、二次砂光
二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。
5、组装成型
各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。
五、美化阶段
1、木磨
组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。
2、上底油
3、油磨
将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。
4、面油
按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。
六、成品阶段
1、分板
为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。
2、二次试装
分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。
3、包装
所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。
木磨后检查木磨，油磨后检查油磨，木工二次试装再次检查产品结构，包装前再检查面油，确定产品结构、色差、油漆等之后包装的时候还要再检查包装。
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七、接下来，我们来看根据这个工艺制作的家具吧（这个工艺也称为蒸汽热弯工艺）
首先，我们来更加直观的了解一下，什么是蒸汽热弯工艺？
这个工艺是利用蒸汽箱加热木条的一种木材加工技术。通过给木条加热加湿使木材变得柔软，易于围绕成型器弯曲以产生特殊的形状。设计师在最初接触这项工艺时就看到了这项工艺的潜力，并产生了将这种过去的、传统的生态的技艺复兴的想法。
在过去的几个月里，设计师一直致力于探索这一主题，试图寻找属于自己的具有创造性的方式来创作不同的产品。设计师主要关注的两个参数是木板的厚度以及弯曲的角度。蒸汽热弯主要是用于弯曲木材，设计师对木材的扭曲着迷不已，并将这种元素应用到每一件作品之中。
作品欣赏
1、咖啡桌
咖啡桌主要由三根近乎相同的弯曲的木条制作而成。三根木条弯曲成U型，用以固定中间的桌面，桌子腿也轻微的扭曲并与相邻的桌腿贴合，形成稳固的支撑。扭曲的桌腿是将木材从原始状态弯曲几近90°，将原材料的应用达到极限。
2、凳子
创作凳子有几个步骤。首先，将两根木条使用同一成型器同时弯曲成U型。然后，使用三角形成型器将木条的两端彼此之间分离用以制作椅子腿。最后，在分离的两端中插入另一根弯曲的木条使椅子腿固定。
3、镜子
将一条长木条温柔的弯曲用以固定圆形的镜面，木条的两端轻微的扭曲以便在悬挂时可以贴紧墙面。木条的中心部分切除一条，形成凹槽，用以更稳固的固定镜面。
4、架子
架子是由一条长木条的两端弯曲而成的，中间水平的部分用于置物。架子的独特之处在于两端轻微的扭曲，用以和墙面贴合，省去了用以悬挂的构件，使整个架子浑然一体，优雅干净。
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编辑留言：
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