加热方式影响到热压机使用时温度的选择、工艺控制、以及加工产品的质量，下面从加热方式、热压板、连接与密封、管道保温这几个方面给大家详细讲解一下热压机的加热系统。
(1)加热方式的比较
传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快,但需配置压力锅炉,管路压力高,蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点,但耗电量大,运行费用高,具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。
导热油加热的优点是:热容量高,温度均匀,在常压下就可加热到很高的温度,热损耗小,能够降低生产成本,其缺点是加热速度慢,不易进行温度控制。家具行业中,一般热压温度要求不高时,用热水循环炉,也可达到满意的效果,而且固定投资和运行费用都很低。
新型燃气导热油炉特点：无污染、能源转换率高，不需要煤灰堆放地,这样可以减少占地面积，燃气导热油炉在燃料输送时，其他辅机较少，功率小，连续运行时间短，这样可以在很大程度上节省导热油锅炉生产时候所用电量。另外由于燃煤导热油路运行时候会产生大量烟尘，污染环境，而天然气作为清洁能源，燃气导热油炉在运行的时候，没有污染性大气排出，因此可实现最大化的环保需求。
再次，燃气导热油炉在运行的时候可以节约劳动强度，由于燃煤导热油路在煤炭的运输、出渣等工序上需要高强度的体力劳动，而燃气导热油炉则避免了这种高强度的体力劳动，可以为企业节约人工成本。
(2)热压板性能
热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,最后是热压板中介质孔道的布置。
热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。
热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。
制造加工时,应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。
热压板内热介质流动的加热孔道一般不为人造板厂家业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。
(3)连接和密封
采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。
当前,热压板的连接管路基本上以软管为主,这样使得连接非常方便,国内主要以金属软管为主,亦有厂家采用进口特氟龙软管,两种方式均可使用法兰连接,特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板,新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等,其密封效果更理想。
(4)管道保温
选择无缝级的高级保温工艺，可比岩棉缠沥青布的保温方式节能20％以上。冷桥现象与吸潮现象是有缝保温工艺的致命缺点，采用复合保温工艺的保温措施能最大限度的实现节能，隔绝吸潮现象的发生，同时能够保证加热系统的温度均恒，升温快，降温慢。
