木材是一种自然材料，木材的芯部和边部颜色差异、早晚材的密度不同、木材生长环境也会造成木材颜色的差异。家具生产中采取质量管理的措施，例如配料工序、部装工序等经过挑拣可减小相关部件的色差，但要根本上消除木材颜色差异，只有通过涂装对木材进行着色处理，着色处理能将整件产品的木材颜色基本趋于一致，。着色处理能在保持木材原有纹理特征的基础上，进一步强化木材的优美纹理。
着色处理是家具涂装中既非常复杂又十分重要的工艺。优良的着色工艺可表现木材丰满的层次和色彩，提高产品的附加值
1着色剂
在着色处理中用于调整色彩效果的着色材料都称为着色剂。现在涂料生产商提供给用户的着色剂分两类，即色精和色浆。
1.1色精
色精是染料型着色剂，常用于透明涂装。色精常以粉末形式供货。色精可溶解于有机溶剂、水、醇类。将色精溶解于有机溶剂、水、醇、醚等材料中就制成了染料型着色剂。染料型着色剂的显著特点是其清澈透明。染料型着色剂主要用于透明涂装的基材上层涂装或者直接加入清漆中。染料型着色剂大部分是现代化工从煤焦油等原料中提炼而成的药剂，非常类似于纤维工业的化工染料。部分色精耐候性差，受阳光照射会变色，注意要选择优质耐候的染料。染料的密封贮存稳定性一般2年以上，贮存温度不得过低。
1.2色浆
色浆属于颜料型着色剂。颜料型着色剂是以磨得很细的颜料粒子分散在各种辅助材料中制成的浆体。颜料着色剂很多是天然物质，象氧化铁、氧化铁黄、棕土等。当使用色浆着色时，色料粒子会停留在木材表面而形成颜色均一的外观，但对木材纹理的表现力则比色精差，主要用于不透明着色或半透明着色效果。色浆的耐候性比色精好许多，色调也很丰富，但色泽的鲜艳度较低。
1.3几种着色剂
（1）不起毛着色剂。不起毛着色剂是染料溶解于醇类溶剂中而成。不起毛着色剂有水性着色剂的优点，但不会使木纤维吸湿而隆起。不起毛着色剂一般可直接使用，当色精浓度较高时，可加入混合溶剂调成所需的浓度。不起毛着色剂色剂透明，可使用喷枪作业，用于工业化涂装生产。
（2）渗透油性着色剂。渗透油性着色剂是可溶性染料混合于油中而成。渗透油性着色剂比其它着色剂易于使用，且不会留下条纹。其主要性能是可使木材的导管突显，用于加深木材纹理的清晰性，增加层次感，常用于深木眼底材。
（3）颜料油性着色剂。颜料油性着色剂是添加到亚麻油及松节油的制品。此种着色剂有很多颜色，通常买来即可使用，涂饰方便，不会使木纤维隆起。可和木材的填充剂混合成着色填充剂。但颜料油性着色剂不易渗入木材，因而容易被砂磨掉。
2着色工艺
在透明涂装中有底着色、修色、面着色等多种着色工艺。在涂装的工艺过程中，着色是非常重要的工艺环节。
着色工艺可以亮丽的色泽强化木材的纹理，表现木材的层次感，甚至使一些平常的木材显示珍贵木材的视觉效果。
2.1漂白
漂白是对木材的前处理，对浅色涂装和木材存在色泽缺陷影响后续涂装时，必须对木材进行漂白处理，减少木材中的色素，便于涂装。
2.2边材着色
边材着色主要是将边部材染成和芯部颜色相同，使整个产品的颜色趋于一致。这是在着色之前必须进行的，边材着色以醇溶性着色剂为主，也可用水溶性的着色剂刷涂或喷涂在浅色的边材区域。可连续施涂几次，直到淡色边部的颜色与木材一致。边材着色也是着色工艺的前期准备。
2.3着色
着色前的木材表面一定要清洁处理，任何缺陷都可能使着色不均匀。必要时，要用400#砂纸打磨木材表面，经打磨后的木材表面形成微小的磨痕有利于着色剂的吸收，使得颜色更加明显。打磨后的表面用不掉纤维的布清除磨尘。
着色的木材要干燥，过高的含水率不仅影响着色效果，干燥后还会发生开裂等质量问题。
着色剂用前要充分搅匀，防止着色剂不均产生色差。正式着色前先在小木片上反复试涂，与样板的颜色比较，基本一致后才正式着色。刷涂着色要甩干刷中的水分再蘸着色剂。平面施工时要保持湿边，以免形成搭接痕迹。着色中不得有堆积和刷痕，否则造成干后色深。
着色的方向沿木纹进行，如木纹不规则，涂下一道色时可改变方向。对着色剂过多和过厚的地方，在着色剂干燥之前尽早用布擦
