对于连续压机生产线而言，确保良好的板面质量及稳定的生产速度尤为重要，连续平压生产线核心位置——压机进入端起决定性作用。
连续平压机进入端首先要满足板材制造工艺需求，具备多方面功能，如保证板坯结构持续稳定、有效控制预固化层厚度、建立表层密度峰值、适应不同厚度范围板材的生产等。由于纤维板、刨花板生产原材料高压缩比的特性，形成了连续平压机进入端的技术结构特征，主要体现在：进入端排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距和热压板开度、液压系统及压力控制模式、钢带工作夹角、柔性条件等。
结合这些技术结构特征，笔者公司开发了连续平压机柔性进入端。本专栏前文从机械角度验证了其结构可行性及可控性，结合该结构的实际运用，本文从压制生产工艺特征入手进行分析，为完善连续压机进入端的设计、满足人造板工艺要求，提供理论依据。
1 柔性进入端压制生产工艺特征
针对中国福马连续平压机柔性进入端的的技术结构特征，如排气长度、入口开度、板坯夹持位置、框架间距及热压板开度、液压及压力系统模式、钢带工作夹角、柔性条件等，分析其与制板工艺因素，如板坯结构、预固化层厚度、表层密度峰值、板厚适应范围等之间的关系。
2 结 语
该连续压机进入端已应用于实际生产，通过其生产工艺特征的分析结果，以及生产实践的应用效果，均验证了此进入端机构完全满足目前生产工艺需求。今后笔者团队将进一步提升创新能力及细节的处理能力，将连续压机进入端做到“更精、更专、更适用”。
全文发表在《木材工业》2017第2期P19-23。作者：张红建，中国福马机械集团有限公司连续压机事业部副总经理，高级工程师。
